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橡胶支座厂家更换后再将箱梁落在新支座上进行操作

双林橡胶  2020/5/25 19:21:29  6084
内容摘要:一、橡胶支座厂家出更换方案需做前期准备工作因预制箱梁安装后横隔板已连接起来,浇筑了混凝土,使半幅桥面形成了整体,如果单独把每片箱梁顶起,一个一个地更换滑板支座则混凝土箱梁横隔板连接处会因为弯折而容易产...
一、橡胶支座厂家出更换方案需做前期准备工作
因预制箱梁安装后横隔板已连接起来,浇筑了混凝土,使半幅桥面形成了整体,如果单独把每片箱梁顶起,一个一个地更换滑板支座则混凝土箱梁横隔板连接处会因为弯折而容易产生裂缝或其它意想不到的破坏。因此,若将伸缩缝出的支座更换下来,则必须将该半幅箱梁同时同步顶起一定距离后,将旧支座取出来新支座安上去,再将箱梁落在新支座上进行操作。
为此,需进行以下工作:
千斤顶数量和顶位的选择,需更换支座的每半幅箱梁,必须每片箱梁配备相同的千斤顶,由于箱梁底距支座垫石的距离太小,不到7cm,无法设置千斤顶,所以千斤顶拟设置于箱梁的端横隔板预制部分的根部,内外边梁的外侧则设置于翼板的根部,这样每片箱梁设置2个千斤顶位。

在设置千斤顶的位置,台帽或盖梁上应修整平整,放边长至少为25cm的正方形钢垫板,使千斤顶平稳放置,在千斤顶的顶部亦设置边长为25cm的钢垫板与箱梁横隔板或翼板根部接触。

橡胶支座厂家更换后再将箱梁落在新支座上进行操作

千斤顶吨位为: 每个50吨。
前期应尽早进行台帽或盖梁安放千斤顶处混凝土的整平,及钢管桩砂箱支柱的制作。并准备以下事项:
1、准备30块钢垫板(正方形边长不小于25cm,厚为2—3cm)和橡胶板(或硬木板),用于千斤顶上下的支垫。千斤顶顶部的钢板支垫应是从下到上逐级增大平面尺寸,并焊接成整体,以扩大传力面积。再在其上垫放橡胶板(或硬木板)保护箱梁底面。
2、准备30块20*20cm方木,每块长约50cm,应现场量取箱梁底部至墩顶(或盖梁桥台顶)的距离,当箱梁被顶起时,垫在(另加垫部分钢板)墩顶和箱梁之间,起临时支垫箱梁的作用,以防止千斤顶意外回油,造成危险。准备80块薄厚不均的长条形钢板,随时塞缝用。
3、搭设临时碗扣支架工作平台。准备好合格的支座。
4、事先试验如何将已经安装的支座取下来(如用刀具切割或其他工具和方法)。
5、在支座顶部箱梁底面的锚固钢板上用笔明确标示出支座的周圈位置线,以确保新支座安装的位置准确。
二、橡胶支座厂家告诉您如何操作
该项施工共需20个千斤顶,每个顶使用前需进行校验,和油泵配合校验,以确保能输出足够的支顶力。千斤顶按照上图图示位置,操作人员现场安顶,位置必须准确无误。千斤顶顶面底部加垫钢板和橡胶板,并予以固定。在盖梁上或千斤顶旁边设置临时方木支撑,随着千斤顶的顶升及时塞垫钢板,以防止千斤顶意外回油造成事故,从而增加施工的安全性。
试顶,正式顶升前应先进行试顶。全部千斤顶按起升重量的25%50%75%100%同步逐级加压,并检查千斤顶支垫情况是否出现异常。若出现异常应停止加压,处理完毕后继续重复以上步骤的工作内容,直至无异常情况出现。然后开始正式顶升作业。
顶升,采用20点受力整体顶升法,即一孔箱梁端整体一齐顶升,以千斤顶的缸体行程作为顶升控制。每级顶升行程为5mm,各顶同步顶升。严格控制顶升速度,尽可能确保每台千斤顶出顶速度行程同步,顶升速度宜慢不宜快,千斤顶出顶速度拟定为2.5mm/分钟。
更换支座,当箱梁被千斤顶连续顶起其底面离开支座顶1-1.5cm左右,达到更换支座的空间时,人工将旧支座取出,按照规范和图纸要求更换新的支座。新支座安装完毕即可千斤顶卸载,卸载时,逐级回油,每级行程5mm,严格控制每台顶回油的速度,确保每台千斤顶卸顶同步箱梁回落稳定,满足要求。
三、质量控制
严格按照已经制定并通过认可的施工方案进行操作。
加强现场施工管理,杜绝野蛮施工,技术员对施工过程中的每道工序严格进行技术控制。
所有人员必须经过培训合格。岗前对施工人员进行安全教育技术交底。
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