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大吨位球形钢支座安装质量控制

双林橡胶  2020/7/5 5:45:43  3236
内容摘要:球形钢支座施工准备1、球形钢支座安装前,混凝土表面须干净,坚实,无油脂,油污,无水泥浮浆及无附着不牢的小颗粒。对墩顶表面及螺栓预留孔内的灰尘、水泥浮浆等杂质进行清理,并对墩顶表面进行凿毛处理,以保证良...

球形钢支座施工准备

1、球形钢支座安装前,混凝土表面须干净,坚实,无油脂,油污,无水泥浮浆及无附着不牢的小颗粒。对墩顶表面及螺栓预留孔内的灰尘、水泥浮浆等杂质进行清理,并对墩顶表面进行凿毛处理,以保证良好的粘结。在浇注灌浆料前必须使墩顶混凝土表面被水浸透至少 4个小时,用干净的砂布及压缩空气除去所有的游离态的水,特别是预留孔洞中的残留水。

2、在墩顶用墨线标出支座纵向、横向轴线、边线,利于球形钢支座准确就位。

3、开箱检查支座是否完好、锚固联接件是否配套,现场安装工具、材料是否齐备,在支座安装前,应检查对支座连接状况是否正常,支座拆除包装时切忌不得松动上、下支座钢板的连接螺栓。

4、在支座顶板、底板用油漆点标出纵向、横向轴线、方向,利于支座吊装快速就位。

5、本工程球形钢支座单重为18吨左右,根据吊装距离和高度,采用80吨的吊车整体吊装,吊装前应对吊装场地、空间距离等情况进行勘察,对吊车支腿基础进行平整,保证吊装过程中的安全。

6、为保证支座在吊装过程中保持水平,沿四周设立四个吊点,用钢丝绳与支座吊点牢固联接,相邻两个吊点采用20吨手拉葫芦延长钢丝绳,以便于 ±90°方向调整高度,保证起吊、落放过程中的支座保持水平状态。

球形钢支座灌浆材料选用

1、本工程80000KN球型支座底板面积较大,要保证支座底板与墩顶灌浆密实,就要求灌浆材料有较大的流动性及较高的强度。

2、原设计方案采用环氧树脂砂浆做为填充料,但单次灌注需要配制数量接近 5m3,现场配制条件不能满足,且成本较高,施工质量不易控制。

3、借鉴设计单位建议并参照国内其他大型支座的安装经验,经综合比较,从施工简便、强度保证及安装可靠性等方面考虑,选用无收缩水泥灌浆料做为支座及预埋螺栓安装材料。

4、无收缩自流平灌浆材料特点:本工程采用的无收缩自流平灌浆材料以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用,主要优点如下:

①施工简单:不需要复杂设备,现场操作人员经过简单培训即可操作,可靠性强。

球形钢支座

②早强、高强:抗压强度满足《水泥基灌浆材料》JC/T986-2005的要求,龄期1天、3天、7天、28天,抗压强度(mpa)≥25≥40≥50≥80。

③自流性高:流动度满足《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2008的要求,初始值≥340mm,30分钟保留值≥310mm。自流性能确保拌合料可填充支座与墩顶及预埋螺栓孔的全部空隙。

④微膨胀性:确保支座与基础之间紧密接触,粘结强度高,灌浆后无收缩。

⑤可冬季施工:允许在 -10℃气温下进行室外施工。

⑥耐久性强:本品属无机胶结材料,使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验,50次冻融循环实验强度无明显变化。

⑦拌合料施工配合比(重量比):水:无收缩灌浆料 =1∶5。经现场试验室试配验证,强度、流动性等指标均满足本工程支座安装要求。

球形钢支座支模

1、根据支座底设计标高,在支座四个角点处分别用灌浆材料浇注8个150mm×150mm的砂浆灰饼,作为支座的标高控制点。砂浆灰饼的标高要求偏差 ±2mm,待砂浆灰饼具有强度后,沿灰饼纵向、横向做出 150mm的砂浆带,做为浇注灌浆料的临时边界。每边砂浆带设两个排桨口,便于支座就位后,将多余的灌浆料挤出砂浆带,保持灌浆面的饱满性。

2、支座安装前,再次对墩顶基底砂浆带高程和平整度进行校核,要求误差 ±1mm,对角线标高误差不得超过 ±2mm,以此做为球形钢支座安装控制平面。对存有误差的部位,及时进行修补打磨。

球形钢支座安装及灌注拌合料

1、支座正式吊装前应进行试吊,起吊高度约1米左右,用2m长的铝合金水平尺对支座顶板水平进行校核,利用手拉葫芦进行微调,确保支座整体在吊装、安装过程中处于水平面,保证支座各构件的正常使用性能。因支座吨位较大,试吊过程中应仔细观察吊钩、钢丝绳、倒链及吊车支腿的安全性,确保施工安全。

2、根据支座上钢板四边角点投影位置,放置4台16T机械式螺旋千斤顶,用于球形钢支座就位后标高微调,支座平稳放置的在千斤顶上,吊车钢丝绳带力作为保险,确保支座就位及灌浆过程中的操作安全。

3、现场拌合灌浆料

①根据每个墩顶的灌浆高度及预埋螺栓孔体积精确计算需配制的灰量,加10%的损耗后进行拌合,拌合前对计量器具进行校核。

②搅拌采用胶砂搅拌机,按照搅拌机单盘容量换算每次拌合料物的重量。

③搅拌投料次序为:80%水→加入无收缩自流平灌浆材料→拌合 3分钟→加入20%水→混合均匀→停止搅拌,保持现状1-2分钟→继续低速搅拌1-2分钟→出料。

④为获得最佳的工作状态,灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚,保证施工环境温度大于 5℃,施工宜选择中午。

球形钢支座灌浆施工

①在灌浆时使用冲压法,保证灌浆料能利用自重填充满基础。

②灌浆料拌合好后,用铁皮漏斗灌入基础顶面,灌浆料应由跨中向边跨方向灌入(考虑纵坡影响);灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于15m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。灌浆过程不能停顿,要做到灌浆料均匀、匀速流入基础。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm。

③灌注过程中,人工配合用钢抹、刮杠进行调整,使其均匀满铺,对不足部分及时补浆,并将洒落到灰浆带上的浆料清理干净,确保灌浆料固化前保证灌浆料和墩顶表面有良好的接触。

④灌浆料封装完成后,支座上钢板架设水准仪测量四个角点的标高,用四个角点螺旋顶进行微调,落放时支座四边设专人指挥,使球形钢支座底板中心十字线与墩顶标记的十字线重合。拆除四角螺旋顶后,对支座绝对标高及四个角点的相对标高进行监测,标高不符的地方,用铁榔头下垫方木锤击调整。

⑤灌浆过程中,试验人员现场取样制作三组同条件养护试件,作为拌合料用量,并对最佳沥青用量下的排水性沥青混合料的性能进行测试分析,从而优选出符合工程实际情况的沥青用量。

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